วิธีการทดสอบทั่วไปสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

เครื่องสำอางซึ่งเป็นสินค้าอุปโภคบริโภคที่ทันสมัยในปัจจุบัน ไม่เพียงแต่ต้องการบรรจุภัณฑ์ที่สวยงามเท่านั้น แต่ยังต้องปกป้องผลิตภัณฑ์อย่างดีที่สุดในระหว่างการขนส่งหรืออายุการเก็บรักษาอีกด้วยเมื่อรวมกับการทดสอบบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและข้อกำหนดการใช้งาน รายการทดสอบและวิธีการทดสอบจะสรุปโดยสังเขป

การทดสอบการขนส่งเครื่องสำอางและบรรจุภัณฑ์

เพื่อให้เครื่องสำอางถึงมือลูกค้าในสภาพที่ดีหลังจากการขนส่ง การจัดแสดงบนชั้นวาง และลิงก์อื่นๆ เครื่องสำอางจะต้องมีบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งที่ดีปัจจุบัน กล่องกระดาษลูกฟูกถูกใช้เป็นหลักในการขนส่งบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และการทดสอบแรงอัดและการวางซ้อนของกล่องเป็นตัวบ่งชี้การทดสอบหลัก

1.การทดสอบการซ้อนกล่อง

ระหว่างการจัดเก็บและขนส่ง กล่องต้องวางซ้อนกัน กล่องด้านล่างต้องรับแรงกดจากกล่องด้านบนหลายกล่องเพื่อไม่ให้เกิดการยุบตัว จะต้องมีกำลังอัดที่เหมาะสมหลังจากการเรียงซ้อน ดังนั้น การตรวจจับแรงยุบแบบสองทางจึงเป็นสิ่งสำคัญมากในการวางซ้อนและความดันสูงสุด

2.การทดสอบการสั่นสะเทือนในการขนส่งจำลอง

ระหว่างการขนส่ง หลังจากบรรจุภัณฑ์กระแทกแล้ว อาจส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ได้ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องทำการทดลองเพื่อจำลองการสั่นสะเทือนในการขนส่งของผลิตภัณฑ์: ติดตั้งผลิตภัณฑ์บนแท่นทดสอบ และปล่อยให้ผลิตภัณฑ์ทำการทดสอบการสั่นสะเทือนภายใต้เวลาทำงานและความเร็วในการหมุนที่สอดคล้องกัน

3.การทดสอบการตกของบรรจุภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์จะตกลงมาระหว่างการจัดการหรือการใช้งานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และการทดสอบการต้านทานการตกก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกันวางผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อไว้บนแขนรองรับของเครื่องทดสอบการตก และทำการทดสอบการตกอย่างอิสระจากความสูงที่กำหนด

การตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

เครื่องสำอางมีความสวยงามทางสายตาและพิมพ์ออกมาอย่างสวยงาม ดังนั้นการทดสอบคุณภาพการพิมพ์จึงสำคัญกว่าในปัจจุบัน รายการประจำของการตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์เครื่องสำอาง ได้แก่ ความต้านทานการขีดข่วน (ประสิทธิภาพการป้องกันการขีดข่วน) ของชั้นหมึกพิมพ์ การตรวจจับความคงทนต่อการยึดเกาะ และการระบุสี

การแยกแยะสี: ผู้คนมักจะสังเกตสีในแสงแดด ดังนั้นงานแยกแยะสีอย่างละเอียดในการผลิตภาคอุตสาหกรรมจึงกำหนดให้แหล่งกำเนิดแสงมีการกระจายพลังงานสเปกตรัมที่ใกล้เคียงกับแสงแดดจริง นั่นคือแหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน D65 ที่ระบุใน CIEอย่างไรก็ตาม ในกระบวนการจับคู่สี มีปรากฏการณ์พิเศษอย่างหนึ่ง: ตัวอย่างและตัวอย่างจะปรากฏเป็นสีเดียวกันภายใต้แหล่งกำเนิดแสงแรก แต่จะมีความแตกต่างของสีภายใต้แหล่งกำเนิดแสงอื่น ซึ่งเรียกว่า ปรากฏการณ์ metamerism ดังนั้นมาตรฐานการเลือกกล่องแหล่งกำเนิดแสงต้องมีแหล่งกำเนิดแสงคู่

การตรวจจับฉลากเครื่องสำอางที่มีกาวในตัว

ฉลากติดด้วยตนเองใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางรายการทดสอบส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทดสอบคุณสมบัติของกาวของฉลากที่มีกาวในตัว (กาวที่มีกาวในตัวหรือกาวที่ไวต่อแรงกด)รายการทดสอบหลักคือ: ประสิทธิภาพการยึดเกาะเริ่มต้น, ประสิทธิภาพการติด, ความแข็งแรงของการลอก (แรงลอก) สามตัวบ่งชี้

ความแข็งแรงของการลอกเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการวัดประสิทธิภาพการยึดติดของฉลากที่มีกาวในตัวใช้เครื่องทดสอบแรงดึงแบบอิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องทดสอบการลอกแบบอิเล็กทรอนิกส์เป็นตัวอย่าง ป้ายที่มีกาวในตัวถูกตัดเป็นความกว้าง 25 มม. ด้วยมีดสุ่มตัวอย่าง และฉลากที่มีกาวในตัวจะรีดบนแผ่นทดสอบมาตรฐานด้วยลูกกลิ้งกดมาตรฐาน จากนั้นตัวอย่างและแผ่นทดสอบจะถูกรีดไว้ล่วงหน้าในการลอกออก ให้วางแผ่นทดสอบและฉลากที่มีกาวในตัวที่ลอกแล้วไว้ที่หัวจับด้านบนและด้านล่างหรือซ้ายและขวาของเครื่องทดสอบแรงดึงอิเล็กทรอนิกส์อัจฉริยะหรือเครื่องทดสอบการลอกแบบอิเล็กทรอนิกส์ตามลำดับตั้งค่าความเร็วการทดสอบเป็น 300 มม./นาที เริ่มการทดสอบเพื่อทดสอบ และนับความแข็งแรงของการลอกขั้นสุดท้าย KN/M

การตรวจจับตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางกลอื่น ๆ ของบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและวัสดุบรรจุภัณฑ์

คุณสมบัติทางกลของบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างบรรจุภัณฑ์ การแปรรูป การขนส่ง และอายุการเก็บรักษาของเครื่องสำอางคุณภาพของมันกำหนดความปลอดภัยของอาหารโดยตรงในการหมุนเวียนสรุปรายการทดสอบทั้งหมด ได้แก่ ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว ความต้านทานการลอกของฟิล์มคอมโพสิต ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน การปิดผนึกและการรั่วไหล ความต้านทานแรงกระแทก ความเรียบของพื้นผิววัสดุ และตัวชี้วัดอื่นๆ

1.ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว ความแข็งแรงของเปลือก ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน ประสิทธิภาพการฉีกขาด

ความต้านทานแรงดึงหมายถึงความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของวัสดุก่อนที่จะแตกหักด้วยการตรวจจับนี้ จึงสามารถแก้ไขการแตกหักของบรรจุภัณฑ์และการแตกหักที่เกิดจากความแข็งแรงเชิงกลไม่เพียงพอของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เลือกได้อย่างมีประสิทธิภาพความแข็งแรงของการลอกคือการวัดความแข็งแรงของพันธะระหว่างชั้นในฟิล์มคอมโพสิต หรือที่เรียกว่าความคงทนของคอมโพสิตหรือความแข็งแรงของคอมโพสิตหากแรงยึดเกาะต่ำเกินไป จะทำให้เกิดปัญหาได้ง่ายมาก เช่น การรั่วซึมที่เกิดจากการแยกชั้นระหว่างการใช้บรรจุภัณฑ์ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนคือความแข็งแรงของซีลตรวจจับหรือที่เรียกว่าความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนในกระบวนการจัดเก็บและขนส่งผลิตภัณฑ์ เมื่อความแข็งแรงของซีลความร้อนต่ำเกินไป จะทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การแตกร้าวของซีลความร้อนและการรั่วไหลของเนื้อหา

2. การทดสอบความต้านทานแรงกระแทก

การควบคุมการต้านทานแรงกระแทกของวัสดุบรรจุภัณฑ์สามารถป้องกันการเกิดความเสียหายต่อพื้นผิวบรรจุภัณฑ์เนื่องจากความเหนียวของวัสดุไม่เพียงพอ และหลีกเลี่ยงความเสียหายของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากการต้านทานแรงกระแทกต่ำหรือการตกหล่นของวัสดุบรรจุภัณฑ์ในกระบวนการหมุนเวียนโดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้เครื่องทดสอบแรงกระแทกของลูกดอกในการทดสอบเครื่องทดสอบแรงกระแทกของลูกบอลตกจะกำหนดความต้านทานแรงกระแทกของฟิล์มพลาสติกโดยวิธีลูกบอลตกอิสระนี่คือการทดสอบที่ง่ายและรวดเร็วซึ่งใช้โดยผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและผู้ผลิตเครื่องสำอางส่วนใหญ่เพื่อทดสอบพลังงานที่ต้องใช้ในการฉีกตัวอย่างฟิล์มภายใต้สภาวะการกระแทกของลูกบอลฟรีที่ระบุพลังงานของการแตกหักของบรรจุภัณฑ์เมื่อ 50% ของตัวอย่างฟิล์มล้มเหลวภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด

3.การทดสอบการต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ

เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกขนส่งทางทะเลหรือใช้ในพื้นที่ชายฝั่งทะเล อากาศทะเลหรือหมอกจะสึกกร่อนห้องทดสอบสเปรย์เกลือมีไว้สำหรับการรักษาพื้นผิวของวัสดุต่างๆ รวมถึงการเคลือบผิว การชุบด้วยไฟฟ้า ฟิล์มอนินทรีย์และอินทรีย์ อโนไดซ์ และน้ำมันป้องกันสนิมหลังจากผ่านกระบวนการป้องกันการกัดกร่อนแล้ว ให้ทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์

สมหวังบรรจุภัณฑ์，ทำให้บรรจุภัณฑ์เป็นเรื่องง่าย！